브로칭이란?
꿰매 특수 브로치를 사용하여 공작물에서 매우 얇은 금속층을 차례로 절단하여 표면이 높은 치수 정확도와 낮은 거칠기를 얻을 수 있음을 나타냅니다. 고효율 처리 방법입니다. 브로칭은 다음의 조합이 필요한 부품을 처리할 수 있습니다. 기어 호빙 머신, 기어 성형 기계글렌데일 밀링 머신 단기간에. 브로칭시 브로치는 표면을 한번에 가공하게 하여 브로 칭 기계 메인 무브먼트만 있고 피드 무브먼트는 없습니다. . 브로칭의 칩이 얇고 절삭 동작이 부드러워 가공 정밀도가 높고 표면 구조 값이 작습니다. 이 처리 방법은 널리 사용됩니다 자동차 제조. 또한 브로칭은 다음과 같은 난삭재의 고정밀 가공에도 사용됩니다. 터빈 디스크 발전기 제조 및 항공기 엔진 제조.
브로칭에는 단 하나의 주요 움직임이 있습니다. 즉, 브로치는 브로칭 기계의 유압 작용에 따라 절단 속도로 선형으로 이동합니다. 피딩 운동은 브로치 자체의 구조에 의해 실현되는데, 피딩 운동은 차례로 각 톱니의 파단량으로 대체된다. 브로칭은 높이 순서대로 일렬로 배열된 여러 개의 플래닝 나이프에 의해 수행되는 플래닝 프로세스로 볼 수 있습니다. 브로칭은 다양한 모양의 구멍뿐만 아니라 다양한 평면과 성형면을 통해 가공할 수 있습니다. 브로칭 도구 제조 공정의 한계와 브로칭 머신의 힘으로 인해 너무 작거나 너무 큰 구멍은 브로칭에 적합하지 않습니다(브로칭 구멍 직경은 일반적으로 10-100mm이고 구멍의 깊이-직경 비율은 일반적으로 5mm 이하), 막힌 구멍, 계단 구멍 및 얇은 벽 구멍도 브로칭에 적합하지 않습니다. 브로칭은 주로 배치 및 대량 생산에 사용됩니다.
브로칭의 특징
브로칭의 주요 기능은 다음과 같습니다.
(1) 높은 생산 효율. 브로치는 다날공구로서 동시에 작업에 수반되는 잇수가 많아 총절삭폭이 넓어지며 황삭, 준정삭, 정삭가공을 XNUMX행정으로 완료할 수 있다. 브로치, 기본 공정 시간 및 보조 시간이 크게 단축되므로 브로칭의 생산 효율이 높아집니다.
(2) 처리 범위가 넓다. 브로칭은 평평한 표면과 막힘이 없는 외부 표면을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 모양의 구멍을 통해 가공할 수 있으므로 브로칭의 가공 범위가 넓습니다.
(3) 높은 가공 정밀도와 낮은 표면 거칠기. 브로치에는 크기를 보정하고 빛의 양을 트리밍하는 기능이 있는 보정 부분이 있습니다. 또한, 브로칭의 절삭 속도는 일반적으로 낮고(<18m/min), 각 절삭 치아의 절삭 두께는 작아서 절삭 공정이 비교적 안정적이며 의사 칩 에지의 역효과가 피했다. 따라서 브로칭은 높은 정밀도와 낮은 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 브로칭의 치수정밀도 공차는 IT7~IT8이며, 표면조도 Ra는 0.4~0.8μm입니다.
(4) 브로칭머신의 구조가 간단하다. 브로칭은 주요 동작일 뿐입니다. 즉, 브로치의 직선 운동과 이송 운동은 브로치의 마지막 톱니가 이전 톱니보다 높다는 사실에 의해 실현된다. 치아의 높이를 치아 리프트라고 하므로 브로치는 구조가 간단하고 조작이 편리합니다.
(5) 브로치의 수명이 길다. 브로칭 중에는 절삭 속도가 느리고 공구 마모가 느리며 연마가 수행되면 여러 공작물을 가공할 수 있으며 브로치를 여러 번 재연삭할 수 있으므로 브로치의 수명이 깁니다.
브로칭은 위와 같은 장점이 있지만 일반 홀가공공구에 비해 브로칭공구의 구조가 복잡하기 때문에 제작이 어렵고 비용이 높아 일괄 및 대량생산에 적합하다. 단일 부품 및 소량 생산에서 브로칭은 고정밀 요구 사항과 다른 방법으로 처리하기 어려운 특수 형상이 있는 일부 성형 표면에도 사용됩니다. 막힌 구멍, 깊은 구멍, 단차 구멍 및 막힌 외부 표면은 브로칭으로 처리할 수 없습니다.
브로칭 방법
브로칭 방법은 공작물에서 브로칭 여유를 절단하는 순서와 방법을 말하며, 이는 각 톱니에 의해 절단되는 절단층의 단면 형상을 결정하므로 브로칭 패턴이라고도 합니다. 브로칭 방법이 합리적인지 아닌지는 치하중의 분포, 브로치의 길이, 브로칭력의 크기, 브로치의 마모 및 내구성, T-피스의 표면 품질, 생산성, 및 제조 비용. 다른 브로칭 방법과 다른 브로치 디자인 방법은 브로치 디자인에서 먼저 결정되어야 하는 중요한 링크입니다. 브로칭 방식은 레이어드형, 블록형, 종합형의 세 가지로 나눌 수 있습니다.
1. 레이어드 타입
레이어드 브로칭은 브로치의 이빨이 브로칭 여유를 레이어별로 절단하는 방식으로, 각 톱니가 치아 양력에 따라 여유 레이어를 절단합니다. 적층 브로칭의 절단 두께가 얇기 때문에 브로칭 공정이 비교적 안정적이며 브로칭 표면 품질이 높습니다. 그러나 단위 절삭력이 크고 필요한 절삭날 수가 많고 브로치가 길다. 도구의 비용이 높고 생산성이 낮습니다. 가공면의 다양한 성형 공정에 따라 레이어드 브로칭은 동일한 프로파일 유형과 점진적 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 블록 유형
블록 브로칭 그래픽에 따라 설계된 브로치는 여러 개의 치아 그룹으로 구성됩니다. 각 톱니 그룹에는 2~3개의 커터 톱니가 있으며 직경이 동일하며 함께 가공 여유에서 금속 층을 절단합니다. 각 커터 이빨은 레이어의 일부만 자릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 휠 절단입니다. 휠 컷 브로치의 절단과 그 브로칭 패턴, 즉 첫 번째 톱니와 두 번째 톱니의 지름은 동일하지만 절삭 날의 위치가 엇갈립니다. 금속은 같은 그룹의 세 번째 칼날로 제거되었습니다. 톱니는 더 이상 원형 칩 스플리터로 만들어지지 않습니다. 절삭 날과 처음 두 절삭 날에 의해 절단된 공작물의 표면 사이의 마찰을 피하고 칩의 전체 원을 자르려면 직경이 다른 두 치아의 블라인드 직경보다 0.02-0.04mm 작아야 합니다. 같은 그룹에서.
3. 종합형
종합 브로칭은 레이어드 브로칭과 블록 브로칭의 장점을 결합한 것입니다. 즉, 거친 절삭 톱니와 천이 톱니를 휠 절단 구조로 만들고 미세 절단 톱니를 레이어 구조로 만드는 것입니다. 브로치의 길이가 짧아져 높은 생산성이 유지되며, 보다 나은 가공물의 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
브로칭 유형
브로치가 공작물에 대해 선형으로 이동할 때 공작물의 가공 여유는 크기가 증가하는 브로치의 톱니에 의해 순차적으로 절단됩니다. 일반적으로 XNUMX행정으로 성형이 가능한 고효율 마무리 공법입니다. 그러나 브로치의 복잡한 구조와 높은 제조원가, 특정 특수성으로 인해 브로칭은 주로 대량 생산에 사용됩니다. 브로칭은 가공된 표면의 특성에 따라 내부 브로칭과 외부 브로칭으로 나뉩니다.
1. 내부 브로칭: 원형홀, 사각홀, 다각형홀, 스플라인홀, 키홈홀, 내접기어 등 다양한 단면 형상의 관통홀 및 관통홀 가공에 사용됩니다. 브로치를 삽입할 수 있는 구멍입니다. 브로칭의 구멍 지름은 8~125mm이며 구멍 깊이는 구멍 지름의 5배를 초과하지 않습니다. 특별한 경우, 조리개 범위는 3mm만큼 작을 수 있고, 400mm만큼 클 수 있으며 구멍 깊이는 최대 10미터가 될 수 있습니다.
2. 외부 브로칭: 평면, 성형면, 홈, 설홈, 블레이드 장부, 외접기어 등의 비폐쇄면 가공에 사용됩니다. 특히 비교적 큰 평면 및 복합면의 대량생산에 적합합니다. 자동차 및 트랙터의 실린더 블록, 베어링 시트 및 커넥팅 로드 등. 브로칭 프로파일의 치수 정확도는 IT8-5에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 Ra2.5-0.04 미크론이며 브로칭 기어 정확도는 등급 6-8에 도달할 수 있습니다. (JB179-83).
브로칭을 할 때 가공공차를 제거하는 순서와 방법에는 포밍형, 프로그레시브형, 환절삭형, 종합 환절형이 있다.
1. 성형 유형. 가공 정확도는 높고 표면 거칠기는 작지만 효율성은 낮습니다. 브로치의 길이가 길고 주로 중소 원형 구멍을 가공하고 고정밀 요구 사항이 있는 표면을 형성하는 데 사용됩니다.
2. 진행형 사각 구멍, 다각형 구멍, 스플라인 구멍 등과 같은 복잡한 가공 표면의 거친 브로칭에 적합합니다. 이 방법에 사용되는 브로치는 제조가 더 쉽지만 가공 표면의 품질이 좋지 않습니다.
3. 원형 절단형 절단 효율이 높고 브로치의 길이를 줄일 수 있지만 가공면의 품질이 좋지 않습니다.
4. 포괄적인 라운드 커팅 방식 휠 컷팅 방식에 의한 러프 브로칭과 포밍 방식에 의한 파인 브로칭에 사용됩니다. 두 가지 장점을 모두 가지고 있어 원형 홀 브로칭에 널리 사용됩니다.
브로칭에 대한 참고 사항
평범한 브로치를 할 때 구조용 강철 및 주철, 러프 드로잉 속도는 일반적으로 3 내지 7m/min이고, 미세 드로잉 속도는 3m/min 미만이다. 초합금 또는 티타늄 합금, 16-30m/min 이상의 속도에서 강성이 좋은 고속 브로칭 기계에 탄화물 또는 새로운 고속 강철 브로칭 도구를 사용하는 경우에만 비교할 수 있습니다. 만족스러운 결과. 나선형 브로칭 장치는 나선형 톱니 브로치와 공작물이 상대 선형 운동 및 회전 운동을 수행하도록 하는 데 사용되며 암나사, 나선형 스플라인 구멍 및 나선형 내부 기어를 브로치할 수도 있습니다. 브로칭은 일반적으로 절삭유 및 극압 에멀젼과 같이 윤활 특성이 더 우수한 절삭유를 사용합니다. 고속 브로칭에서는 절삭 온도가 높고 냉각 특성이 좋은 화학 절삭유 및 에멀젼을 사용하는 경우가 많습니다. 내부 냉각 브로치를 사용하여 브로치의 각 칩 홈에 절삭유를 고압으로 주입하면 표면 품질 향상, 공구 마모 감소 및 생산 효율 향상에 좋은 효과가 있습니다.