Čo je preťahovanie?
preťahovanie sa vzťahuje na použitie špeciálneho preťahovača na odrezanie veľmi tenkej kovovej vrstvy z obrobku, takže povrch môže dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a nízku drsnosť. Ide o vysokoúčinnú metódu spracovania. Preťahovanie môže spracovať diely, ktoré vyžadujú kombináciu odvaľovací stroj na ozubenie, stroj na tvarovanie ozubených koliesa fréza v krátkom čase. Počas preťahovania preťahovač vytvára povrch, ktorý sa má obrábať naraz, takže preťahovací stroj má iba hlavný pohyb, žiadny pohyb posuvu. . Triesky preťahovania sú tenké a rezný pohyb je plynulý, preto má vyššiu presnosť obrábania a menšiu hodnotu povrchovej štruktúry. Tento spôsob spracovania je široko používaný v výroba automobilov. Okrem toho sa preťahovanie používa aj na vysoko presné obrábanie ťažko obrobiteľných materiálov ako napr turbínové disky používané pri výrobe generátorov a výroba leteckých motorov.
Pri preťahovaní je len jeden hlavný pohyb, to znamená, že preťahovačka sa pohybuje lineárne pri reznej rýchlosti pôsobením hydraulického tlaku preťahovacieho stroja. Posuvný pohyb je realizovaný samotnou štruktúrou preťahovača, to znamená, že posuvný pohyb je nahradený veľkosťou zlomenia každého zuba. Preťahovanie možno považovať za proces plánovania vykonávaný viacerými plánovacími nožmi usporiadanými v rade podľa výšky. Preťahovanie môže spracovať otvory rôznych tvarov, ako aj rôzne roviny a tvarovacie plochy. Kvôli obmedzeniu výrobného procesu preťahovacieho nástroja a výkonu preťahovacieho stroja príliš malé alebo príliš veľké otvory nie sú vhodné na preťahovanie (priemer preťahovacieho otvoru je vo všeobecnosti 10-100 mm a pomer hĺbky a priemeru otvoru je všeobecne nie viac ako 5 mm), slepé otvory, schodové otvory a tenkostenné otvory tiež nie sú vhodné na preťahovanie. Preťahovanie sa používa hlavne pri dávkovej a hromadnej výrobe.
Vlastnosti preťahovania
Hlavné črty preťahovania sú nasledovné:
(1) Vysoká efektívnosť výroby. Preťahovač je viaczubý nástroj a počet zubov zapojených do práce je súčasne veľký, čo zvyšuje celkovú šírku rezu a hrubovacie, polodokončovacie a dokončovacie procesy možno dokončiť jedným ťahom preťahovanie, takže základný procesný čas a pomocný čas sa výrazne skráti, takže efektívnosť výroby preťahovania je vyššia.
(2) Rozsah spracovania je široký. Preťahovanie môže spracovať nielen rovné povrchy a vonkajšie povrchy bez prekážok, ale tiež spracovať otvory rôznych tvarov, takže rozsah spracovania preťahovania je široký.
(3) Vysoká presnosť obrábania a nízka drsnosť povrchu. Naťahovačka má kalibračnú časť, ktorej funkciou je kalibrácia veľkosti a orezanie množstva svetla. Okrem toho je rezná rýchlosť preťahovania vo všeobecnosti nízka (<18 m/min) a hrúbka rezu každého rezného zuba je malá, takže proces rezania je relatívne stabilný a môže byť nepriaznivý vplyv pseudo-triesky. vyhnúť. Preto môže preťahovanie dosiahnuť vysokú presnosť a nízku drsnosť povrchu. Vo všeobecnosti je úroveň tolerancie rozmerovej presnosti preťahovania IT7 ~ IT8 a drsnosť povrchu Ra je 0.4 ~ 0.8 μm.
(4) Štruktúra preťahovacieho stroja je jednoduchá. Preťahovanie je len hlavným pohybom. To znamená, že lineárny pohyb preťahovačky a posuvný pohyb je realizovaný tým, že posledný zub preťahovačky je vyššie ako predchádzajúci. Výška zuba sa nazýva zdvih zuba, takže preťahovačka má jednoduchú štruktúru a pohodlné ovládanie.
(5) Životnosť preťahovačky je dlhá. Počas preťahovania je rýchlosť rezania nízka, opotrebovanie nástroja je pomalé a po vykonaní ostrenia je možné spracovať niekoľko obrobkov a preťahovanie je možné mnohokrát prebrúsiť, takže životnosť preťahovača je dlhá.
Hoci preťahovanie má vyššie uvedené výhody, pretože štruktúra preťahovacieho nástroja je komplikovanejšia ako štruktúra nástroja na obrábanie všeobecných otvorov, výroba je náročná a náklady sú vysoké, takže nástroj je vhodný na sériovú a hromadnú výrobu. V kusovej a malosériovej výrobe sa preťahovanie používa aj pre niektoré tvárniace plochy s vysokými požiadavkami na presnosť a špeciálne tvary, ktoré sú ťažko spracovateľné inými metódami. Slepé diery, hlboké diery, stupňovité diery a upchaté vonkajšie povrchy nie je možné spracovať preťahovaním.
Metódy preťahovania
Metóda preťahovania sa vzťahuje na poradie a spôsob odrezania prídavku na preťahovanie z obrobku, ktorý určuje tvar prierezu reznej vrstvy odrezanej každým zubom, preto sa nazýva aj vzor preťahovania. Či je metóda preťahovania rozumná alebo nie, priamo ovplyvňuje rozloženie zaťaženia zuba, dĺžku preťahovača, veľkosť preťahovacej sily, opotrebenie a životnosť preťahovača a kvalitu povrchu T-kusu, produktivitu, a výrobné náklady. Rôzne metódy preťahovania a rôzne metódy navrhovania preťahovača sú dôležitými prepojeniami, ktoré by sa mali určiť ako prvé pri návrhu preťahovača. Metódy preťahovania možno rozdeliť do troch typov: vrstvený typ, blokový typ a komplexný typ.
1. Vrstvený typ
Vrstvené preťahovanie je, keď zuby preťahovačky prerezávajú postupne vrstvu po vrstve a každý zub odrezáva vrstvu prídavku podľa veľkosti zdvihu zuba. Hrúbka rezu vrstveného preťahovania je malá, takže proces preťahovania je relatívne stabilný a kvalita povrchu preťahovania je vysoká. Jednotková rezná sila je však veľká, počet potrebných rezných zubov je veľký a preťahovačka je dlhá. Náklady na nástroj sú vysoké a produktivita je nízka. Podľa rôznych procesov tvárnenia obrobeného povrchu možno vrstvené preťahovanie rozdeliť na rovnaký typ profilu a postupný typ.
1. Typ bloku
Preťahovač navrhnutý podľa grafiky blokového preťahovania sa skladá z niekoľkých zubových skupín. V každej skupine zubov sú 2 až 3 zuby frézy, majú rovnaký priemer a spolu odrežú vrstvu kovu v prídavku na opracovanie. Každý zub frézy odreže iba časť vrstvy. Najčastejšie sa používa rezanie kolies. Skrátenie preťahovačky s kotúčovým rezom a jej vzor preťahovania, to znamená priemer prvého zuba a druhého zuba, sú rovnaké, ale polohy rezných hrán sú striedavé. Kov bol odstránený treťou reznou hranou tej istej skupiny. Zub sa už nevyrába kruhovou štiepačkou triesok. Aby sa predišlo treniu medzi reznou hranou a povrchom obrobku rezaného prvými dvoma reznými hranami a aby sa odrezal celý kruh triesok, jeho priemer by mal byť o 0.02 – 0.04 mm menší ako priemer slepého kotúča ostatných dvoch zubov. v rovnakej skupine.
3. Komplexný typ
Komplexné preťahovanie spája výhody vrstveného preťahovania a blokového preťahovania, to znamená, že hrubé rezné zuby a prechodové zuby sú vyrobené do štruktúry na rezanie kotúča a zuby na jemné rezanie sú vyrobené z vrstvenej štruktúry. Dĺžka preťahovačky sa skráti, zachová sa vysoká produktivita a možno dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu obrobku.
Typy preťahovania
Keď sa preťahovačka pohybuje lineárne vzhľadom na obrobok, prídavok na obrábanie obrobku je postupne odrezaný zubami preťahovačky so zvyšujúcou sa veľkosťou. Zvyčajne sa môže tvarovať jedným pracovným zdvihom, čo je vysoko účinná metóda dokončovania. Avšak vzhľadom na zložitú štruktúru preťahovačky, vysoké výrobné náklady a určitú špecialitu sa preťahovanie používa hlavne na hromadnú výrobu. Podľa rôznych vlastností obrobeného povrchu sa preťahovanie delí na vnútorné preťahovanie a vonkajšie preťahovanie.
1. Vnútorné preťahovanie: Používa sa na spracovanie priechodných otvorov a priechodných otvorov v rôznych tvaroch prierezu, ako sú okrúhle otvory, štvorcové otvory, polygonálne otvory, drážkové otvory, otvory pre perové drážky, vnútorné ozubené kolesá atď. otvor, cez ktorý je možné zasunúť preťahovačku. Priemer otvoru pri preťahovaní sa pohybuje od 8 do 125 mm a hĺbka otvoru nepresahuje 5-násobok priemeru otvoru. V špeciálnych prípadoch môže byť rozsah clony len 3 mm, veľký až 400 mm a hĺbka otvoru môže byť až 10 metrov.
2. Vonkajšie preťahovanie: Používa sa na spracovanie neuzavretých plôch, ako sú roviny, tvarovacie plochy, drážky, perové drážky, čepele čepele a vonkajšie ozubené kolesá atď. Je vhodný najmä na spracovanie relatívne veľkých rovin a kompozitných plôch v sériovej výrobe, ako napr. Bloky valcov, ložiskové sedlá a ojnice automobilov a traktorov atď. Presnosť rozmerov preťahovacieho profilu môže dosiahnuť IT8-5, drsnosť povrchu Ra2.5-0.04 mikrónov a presnosť preťahovacieho zariadenia môže dosiahnuť stupne 6-8 (JB179-83).
Pri preťahovaní zahŕňa poradie a spôsob odstránenia prídavku na obrábanie z obrobku typ tvárnenia, progresívny typ, typ kruhového rezu a komplexný typ kruhového rezu.
1. Typ tvárnenia. Presnosť obrábania je vysoká, drsnosť povrchu je malá, ale účinnosť je nízka; dĺžka preťahovačky je dlhá a používa sa hlavne na obrábanie malých a stredne veľkých kruhových otvorov a tvarovanie plôch s vysokými požiadavkami na presnosť.
2. Progresívny typ je vhodný na hrubé preťahovanie zložitých opracovaných povrchov, ako sú štvorcové otvory, mnohouholníkové otvory, drážkované otvory atď. Preťahovač používaný pri tejto metóde sa ľahšie vyrába, ale kvalita obrobeného povrchu je nízka.
3. Typ okrúhleho rezu má vysokú účinnosť rezania a môže znížiť dĺžku preťahovača, ale kvalita obrobeného povrchu je zlá.
4. Komplexná metóda kruhového rezania sa používa na hrubé preťahovanie metódou kotúčového rezania a jemné preťahovanie metódou tvárnenia. Má výhody oboch a je široko používaný pri preťahovaní kruhových otvorov.
Poznámky k preťahovaniu
Pri preťahovaní obyčajného konštrukčná oceľ a liatinarýchlosť hrubého ťahania je vo všeobecnosti 3 až 7 m/min a rýchlosť jemného ťahania je menšia ako 3 m/min. Pre ťažko obrobiteľné kovové materiály ako sú superzliatiny resp zliatiny titánu, pri rýchlosti 16-30 m/min alebo vyššej je možné porovnať iba použitie tvrdokovu alebo nových preťahovacích nástrojov z rýchloreznej ocele na vysokorýchlostnom preťahovacom stroji s dobrou tuhosťou. Uspokojivý výsledok. Špirálové preťahovacie zariadenie sa používa na to, aby špirálové zubové preťahovanie a obrobok vykonávali relatívny lineárny pohyb a rotačný pohyb, a môže tiež preťahovať vnútorné závity, špirálové drážkové otvory a špirálové vnútorné ozubené kolesá. Preťahovanie vo všeobecnosti používa rezné kvapaliny s lepšími mazacími vlastnosťami, ako sú rezné oleje a emulzie pre extrémne tlaky. Pri vysokorýchlostnom preťahovaní je teplota rezania vysoká a často sa používajú chemické rezné kvapaliny a emulzie s dobrými chladiacimi vlastnosťami. Ak sa vnútorný chladiaci preťahovač používa na vstrekovanie reznej kvapaliny do každej drážky pre triesky preťahovačky pod vysokým tlakom, bude to mať dobrý vplyv na zlepšenie kvality povrchu, zníženie opotrebenia nástroja a zlepšenie efektivity výroby.