拉床 是一種使用帶齒工具（稱為拉刀）從工件上去除材料的機床。 拉削是一種加工工藝，可在圓柱或錐形表面上產生光滑的光潔度。
拉床的優點
使用拉床有幾個優點：
- 生產效率高，加工週期短，可在大批量生產中降低單個產品的加工成本。 拉床可以在短時間內完成需要滾齒機、插齒機、銑床聯合加工的零件加工作業。 拉刀用於拉削。 拉刀是一種多齒工具。 參與工作的齒數較多，因此總切削寬度增大，拉刀一次行程即可完成粗加工、半精加工、精加工等工序。 ，使基本加工時間和輔助時間大大減少，因此拉削操作比其他金屬切削操作更快。 用於大批量生產時，每件產品的加工成本較低。
- 廣泛的加工應用。 拉刀可用於內外切削操作，不僅可以加工平整、通暢的外表面，還可以加工各種形狀的內孔。 此外，拉削還用於對難切削材料進行高精度加工，例如用於製造發電機的渦輪盤和 飛機發動機.
- 拉削加工的工件表面光潔度更高，尺寸精度更高，公差更小。 拉刀有校準部分，其作用是校準尺寸和修整光量。 此外，拉削的切削速度一般較低（<18 m/min），且每個切削齒的切削厚度較小，因此切削過程比較平穩，可以消除偽屑刃的不利影響。避免。 因此，拉削可以實現高精度和低表面粗糙度。 一般拉削的尺寸精度公差等級為 IT7〜IT8, 和表面 粗糙度 Ra 為0.4~0.8μ
- 該拉床結構簡單，拉削操作簡單，對工人技能要求低。 拉削的主要運動只有一個，即拉刀的直線運動。 進給運動是通過拉刀的最後一個齒高於前一個齒來實現的。 齒的高度稱為齒升，所以拉床結構簡單，操作方便。
- 拉刀使用壽命更長。 拉削時切削速度低，每顆齒一次操作只需一個小切口，刀具磨損慢，一次刃磨可加工多個乾燥工件，一把拉刀可多次重磨，因此拉刀使用壽命長生活。
- 工件的溫度相當恆定，從而避免了由於 熱應力.
7. 工件上的切削力作用於夾緊方向，有助於將工件牢固/固定到位。
拉床的局限性
但是，使用拉床也有一些限制：
- 定制拉刀的初始成本較高，不適合小批量生產。 拉削雖然具有上述優點，但由於拉刀的結構較一般孔加工刀具複雜，拉刀的製造難度較大，成本較高，因此拉床通常適用於大批量生產. 在單件小批量生產中，除了一些需要高精度或特殊形狀的加工應用外，用拉床生產的成本並不划算。
- 这 拉刀的設計、維修和磨刀 很貴。
- 拉削的應用範圍也有限。 不能拉盲孔、深孔、階梯孔和受阻外表面。
- 拉削僅適用於低切屑負荷或輕切削。
- 一個拉刀只能用於一個程序。 每當工件的幾何形狀發生變化時，都需要單獨的拉刀。
總之，拉削具有許多優點和局限性。 可用於高效大型工件加工，從而提高產品加工精度，降低生產成本。 但是，它也有一些缺點，例如成本和工具成本高，使其不適合單件或小批量的產品加工。 因此，在從任何公司購買拉床之前 宣傳冊機器製造商，重要的是要考慮自己的加工需求來決定是否適合自己的生產需求。